什么是數(shù)字化工廠？

在智能制造的熱潮之下,很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)數(shù)字化工廠。那么到底什么是數(shù)字化工廠？數(shù)字化工廠規(guī)劃要考慮哪些核心要素？遠東又是怎樣建設(shè)行業(yè)標(biāo)桿的數(shù)字化工廠的？接下來小編和大家一起探討。

所謂數(shù)字化工廠，就是較于傳統(tǒng)工廠的轉(zhuǎn)型升級。德國工程師協(xié)會對于數(shù)字化工廠的定義是：數(shù)字化工廠（Digital Factory，DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

數(shù)字化工廠是企業(yè)數(shù)字化輔助工程的新發(fā)展階段，包括數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)、數(shù)字化生產(chǎn)準(zhǔn)備、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理和數(shù)字化營銷。除了對產(chǎn)品開發(fā)過程進行建模和仿真外，還需要根據(jù)產(chǎn)品的變化對生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運行進行仿真，使生產(chǎn)系統(tǒng)在投產(chǎn)前就能知道系統(tǒng)的性能，分析其可靠性、經(jīng)濟性、質(zhì)量、工期等，從而為生產(chǎn)過程優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)化制造提供支持。

　　PART 1  設(shè)計驅(qū)動智造

　　助力產(chǎn)業(yè)鏈升級再造

工業(yè)設(shè)計是產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新的源頭。通過基于SCOR模型，集成供應(yīng)鏈管控與服務(wù)，實現(xiàn)人、機、料互聯(lián)，促進系統(tǒng)升級、供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，

價值鏈的有效控制和協(xié)調(diào)，信息高效共享、供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全流程一體化管控能力。

　　在綜合設(shè)計方面，與西門子公司展開合作，致力于打造電纜行業(yè)首家無人工廠，利用動態(tài)仿真技術(shù)，實現(xiàn)工藝、產(chǎn)能、物流最優(yōu)配置，減少投產(chǎn)后布局調(diào)整。通過基于SCOR模型，集成供應(yīng)鏈管控與服務(wù)，實現(xiàn)人、機、料互聯(lián)，信息高效共享、供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，促進系統(tǒng)升級，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全流程一體化管控能力。

　　通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，遠東電纜實現(xiàn)綜合設(shè)計仿真、優(yōu)化廠區(qū)物流優(yōu)化，對于生產(chǎn)設(shè)計、生產(chǎn)過程、營銷等全流程進行優(yōu)化，更好助力產(chǎn)業(yè)鏈升級。

　　PART 2  生產(chǎn)全流程智造

　　提升產(chǎn)品品質(zhì)和效率

　　早在1997年，遠東電纜就率先在電纜行業(yè)內(nèi)實施ISO9001質(zhì)量管理體系，內(nèi)部推行“下道工序是用戶”的理念，制造過程實行“自檢、互檢、專檢”結(jié)合，物流過程實行“原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗”結(jié)合，工序間相互監(jiān)督鼓勵，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　如今，智能制造的時代大背景下，為了實現(xiàn)生產(chǎn)透明、成本清晰、質(zhì)量可控、質(zhì)量改進的目標(biāo)，遠東電纜創(chuàng)建了全壽命周期的質(zhì)量管理模式。該管理模式依托質(zhì)量智慧化信息管理系統(tǒng)，打造智慧化管理平臺，聯(lián)合國網(wǎng)建立電工裝備智慧物聯(lián)平臺，在“售前、售中、售后、再購”全過程實施全面質(zhì)量管理。目前已實現(xiàn)從訂單、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、運維等全過程質(zhì)量可追溯。

　　遠東電纜還基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)，建設(shè)全員全過程質(zhì)量誠信。結(jié)合電力電纜和導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝流程，從主要生產(chǎn)工序采集監(jiān)控數(shù)據(jù)，并與EBS、MES系統(tǒng)計劃訂單打通接口，形成互聯(lián)，實現(xiàn)了電纜生產(chǎn)全程質(zhì)量監(jiān)控和全過程質(zhì)量信息追溯。

　　這一系統(tǒng)不僅做到了電纜生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程可視，通過在線智能監(jiān)控，減少了檢查盲點，更好地引導(dǎo)員工依規(guī)作業(yè)，起到了提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、減少質(zhì)量損的作用；同時還將原來隱性的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了顯性化，具備了向客戶展示不用到現(xiàn)場就可以通過視頻或數(shù)據(jù)確認產(chǎn)品質(zhì)量的能力，進一步提升了客戶的質(zhì)量信任，讓“遠東電纜，全球信賴”這一理念更加深入人心。

　　PART 3  數(shù)字化系統(tǒng)升級

　　大大提升管理效率

　　通過大數(shù)據(jù)平臺對各應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行集中存儲及分析，協(xié)助管理層及時發(fā)現(xiàn)問題，分析問題進而解決問題，并提高生產(chǎn)經(jīng)營過程的風(fēng)險預(yù)警能力，可使得決策更加科學(xué)化。

　　通過與阿里、樹根互聯(lián)等云計算公司合作，對智造云平臺、遠東智慧大數(shù)據(jù)平臺，西門子SCADA系統(tǒng),遠東能源管理系統(tǒng)等進行集成，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘和分析進行風(fēng)險預(yù)測，使得管理更加精益化。

　　采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)過程實施，實現(xiàn)了接口模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和指令的下發(fā)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，以更優(yōu)化的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，為顧客提供新產(chǎn)品和及時極致的服務(wù)，使組織社會性的價值實現(xiàn)最大化。

　　制造+質(zhì)造+智造

　　將自動化作為強壯靈活的四肢，信息化作為大腦和經(jīng)脈，雙方有機配合，讓傳統(tǒng)車間搖身一變，成為智能化的數(shù)字化工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)信息可追溯、資源能源智能管控、車間作業(yè)安全監(jiān)測、虛實聯(lián)動。

　　作為遠東探索電線電纜行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的試點，遠東電纜運用了模擬仿真、數(shù)據(jù)采集、虛實聯(lián)動等技術(shù)，被評為“宜興市智能制造示范試點車間”。

　　在又一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，遠東正在以質(zhì)造+智造，撬動“遠東制造”的未來，探索“中國制造”的轉(zhuǎn)型升級之路。